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Die nächste Generation Verschlußkappenwerkzeuge
Die Herausforderung
Von der Idee bis zum Produkt
rausragender Bedeutung, darüber hinaus benötigte dieser eine deutliche Verringerung der Nestabstände und erwartete signifikant geringere Werkzeugkosten und Energieverbrauch.
Ziel war eine energieeffiziente Produktionsumgebung, gepaart mit einem einfachen und wartungsfreundlichen Werkzeugdesign.
Projektumsetzung
- Das komplette Projektmanagement wurde von HASCO übernommen. Von der Konstruktion, bis zum Bau des Werkzeugs, ebenso wie die erforderlichen Anpassungen des Einfallkerns Z3600/S.
- Mit einer Moldflowanalyse konnten die Zykluszeit minimiert werden und beste Teilequalität gewährleistet werden.
- Verkleinerung der Nestabstände durch den Einsatz der HASCO-Einfallkernes Z3600/S
- Der Energiebedarf einer elektrischen Spritzgießmaschine konnte mit der einzigartigen Einfallkerntechnologie auf nur 3 Kilowatt / Produktions stunde gesenkt werden
- Hohe Prozesssicherheit der Entformungsfunktion durch zwangsgesteuerte Werkzeugbewegung
- Temperierbarer Mittelkern des Z3600/S – Kühlung oder Temperierung mit Wasser möglich- für kurze Zykluszeiten bei dünnwandigen Teilen und optimale Oberflächenqualität
- Nahezu grat freie Produktion – Kern kann völlig ohne Schmierung gefahren werden: Keine Verunreinigung des Artikels
- Einsatz der bewährten Z202/... Value Shot: Ausgezeichnet regelbar, modularer Aufbau dadurch geringe Wartungskosten.
Die komplette Projektumsetzung können Sie in dem hier angehängten Flyer nachlesen:
HASCO Einfallkern Z3600/.../S
Artikel: Verschlußkappe des Herstellers
Plastic Closures Ltd.
