Der er ikke to varmkanalanvendelser der er ens. Varmkanaler kan ikke standardiseres og derfor heller ikke automatiseres. I denne komplekse teknologi spiller mennesket en afgørende rolle.
Vores erfarne plastingeniører, værktøjsmagere og formbygningseksperter ledsager dig fra den første ide til det sidste skud i sprøjtestøbeformen. Sammen med dig udvikler vi den bedst mulige varmkanal løsning og afstemmer den nøjagtigt efter dine behov.

Herved observeres følgende indflydelsesfaktorer:
 

• Materialegenskaber (flowforhold, viskositet, polymerstruktur, termostabilitet)
• Materialeadditiver (glasfibre, mineraler, kulfibre, flammesikring)
• Formdelsgeometri (flowveje, vægtykkelse, indsprøjtningspunkt)
• Pladsforhold i formen

Allerede få timer efter ordremodtagelsen, modtager du de ordrerelevante CAD filer til godkendelse i 3D og 2D.
Efter ønske kan vi fremsende et 3D-udkast til vores varmkanalløsning allerede med vores tilbud.

Koncentrer dig om dine formindsatser, resten klarer vi. Hos HASCO får du alle formkomponenter som plader, tilbehør, specialbearbejdning og varmkanalteknik fra samme leverandør.
En særlig styrke ved HASCO hot runner er hot halves bestående af varmkanalsystem, opspændingsplade, rammeplade, dyseholderplade, formtilbehør og tilslutningselementer. Hot halves monteres og kables fagligt korrekt af erfarne værktøjsmagere og kontrolleres i henhold til gældende bestemmelser.
Pakken leveres, konciperes, konstrueres, fremstilles individuelt og i tæt samråd med dig for den respektive anvendelse og dette til tiden. Inden levering sker der en omfattende kvalitetskontrol med udførlig dokumentation, der medfølger leveringen.
Vores hot halves garanterer lækagefrihed og korrekt funktion af alle komponenter. Ved samtidig bestilling af en passende styring mopdtager du en udvidet garanti på 3 år.

Intet er værre for en sprøjtestøber end maskinstilstand, specielt når den er forårsaget af en uventet defekt. Selv produkter af den højeste kvalitet skal vedligeholdes hhv. udskiftes regelmæssigt.
Vi anbefaler forebyggende vedligeholdelse af varmkanalsystemer for at undgå uventede nedetider grundet slitage eller materialetræthed.
Vores fagfolk i serviceafdelingen er til rådighed for en problemfri udførelse af reparationer og vedligeholdelsesarbejder. Ved hjælp af de nyeste hjælpemidler som f.eks. vores pyrolyseovn, kan vi rengøre og istandsætte dine varmkanalsystemer på korteste tid.

For bedst mulige afstemning af varmkanalsystemet efter krævende anvendelser, benytter ingenører fra hos HASCO hot runner fyldesimuleringsværktøjet Moldex. Dette inkluderer fastsættelse af bedste inløbspunkt baseret på emnegeometri samt materialeegenskaber. Desuden defineres  smeltekanalgeometrien med simuleringen, for herved at sikre det bedste forhold mellem opholdstid i varmkanal og shear af smeltemassen.
Kunden modtager en udførlig protokol efter ønske, med alle relevante resultater.

Plastmaterialer udvikles løbende og antallet af typer stiger år efter år. Det stiller stadig nye krav, også for varmkanalteknik, der skal observeres under konstruktionen.
For at kunne teste dine materialetyper, har vi en egen afdeling med sprøjtestøbemaskine til rådighed. Her gennemføres forsøg, for bedre forståelse af egenskaberne af den enkelte plasttype. Disse erfaringer bruges i udviklingen af specielle løsninger.

Der er erfarne og kompetente HASCO varmkanalspecialister til disposition lokalt i hele verden, for sammen med dig at udvikle skræddersyede varmkanalløsninger. Her står resultatorientering og korte reaktionstider i forgrunden. Salgsteamet er løbende udvidet i det seneste år og forstærket med yderligere ingeniører.
Konsekvent oplæring af medarbejdere sikrer altid innovative og sikre løsninger.

Salget af HASCO hot runner er et internationalt netværk og muliggør en globalt perfekt afstemt kundeservice specielt for globale selskaber.