Aucune application de canal chauffant n'est identique. Il n'est donc guère possible de standardiser les canaux chauds ni de les concevoir de manière automatisée. Les personnes jouent un rôle décisif dans cette technologie complexe.
Nos ingénieurs en plasturgie, nos dessinateurs moulistes et nos experts outillages, largement expérimentés, vous accompagnent de la première idée jusqu'à l'injection dans votre moule. Nous développons, avec vous, la meilleure solution de canals chauds possible et nous en modifions la construction pour qu'elle soit parfaitement adaptée à votre application.

Pour cela, différents facteurs d'influence sont pris en compte :
 

• Caractéristiques des matières plastiques (fluidité, viscosité, structure polymère, thermostabilité)
• Additifs plastiques (fibres de verre, minéraux, fibres de carbone, protection ignifuge)
• Géométrie de la pièce moulée (écoulement, épaisseur de paroi, point d'injection)
• Implantation dans le moule

Dès les premières heures suivant la réception de votre commande, vous recevez des données CAO spécifiques à la commande en 3D et en 2D pour validation.
Néanmoins et sur demande, nous pouvons dès l'offre, vous envoyer un premier projet 3D de notre solution.

Concentrez-vous sur vos inserts de moules, nous nous chargeons du reste. HASCO est votre fournisseur unique, auprès duquel vous pouvez obtenir tous les composants de moules comme les plaques, les accessoires, les traitements spéciaux et la technologie de canaux chauffants.
Un des atouts majeurs de HASCO hot runner est le côté chaud, composé d'un système à canaux chauffants, d'une plaque de fixation, d'une plaque de cadre, d'une plaque de fixation de buses, d'accessoires de moules et d'éléments de raccordement. Le côté chaud est monté et câblé de manière appropriée par des outilleurs expérimentés et fait l'objet d'un contrôle conforme aux dispositions légales.
Le pack est construit et fabriqué de manière individuelle, en étroite collaboration avec vous, et en fonction de l’application souhaitée avant d’être livré dans les délais. Avant expédition, nous procédons à un contrôle de qualité complet avec une documentation exhaustive qui vous est fournie.
Nos côtés chauds garantissent une absence de fuites et un fonctionnement irréprochable de tous les composants. En cas de commande simultanée d'un régulateur adapté, vous bénéficiez d'une garantie étendue de 3 ans.

Pour une entreprise de moulage par injection, il n'y a rien de pire que l'arrêt d'une machine, surtout lorsqu'il est dû à un défaut imprévu. Même les produits les plus haut de gamme doivent parfois être entretenus ou remplacés.
Nous recommandons d'effectuer la maintenance préventive des systèmes à canaux chauffants pour éviter les pannes inattendues dues à une usure ou à une fatigue des matériaux.
Notre personnel qualifié du service après-vente est à votre disposition pour une exécution sans difficulté des réparations et des opérations de maintenance. Nous utilisons des équipements modernes tels que notre four à pyrolyse pour nettoyer et remettre en état vos systèmes à canaux chauffants en un temps record.

Pour adapter de manière optimale le système à canaux chauds aux applications exigeantes, les techniciens en plasturgie de HASCO hot runner utilisent le logiciel de simulation de remplissage Moldex. Ainsi, en s'appuyant sur la géométrie des pièces et les caractéristiques de fluidité du plastique, il est possible de déterminer la meilleure position d'injection ou géométrie du seuil d'injection, et donc de garantir un remplissage complet de la pièce moulée. La simulation permet en outre de définir la géométrie appropriée des canaux du système afin de garantir le meilleur rapport entre temps de séjour dans les canaux  et les contraintes de cisaillement de la matière.
Les clients peuvent recevoir sur demande un compte-rendu détaillé contenant tous les résultats liés au processus.

Les plastiques font l'objet d'un développement permanent et il en existe un nombre de types toujours plus important chaque année. Pour la technologie de canaux chauds, cela constitue en permanence de nouveaux défis qui doivent être pris en compte lors de la conception.
Notre centre technique interne équipé d'une machine à injectée nous permet de tester les types de matériaux que vous utilisez. On y procède à des essais spécifiques d'injection pour mieux comprendre les propriétés des différents types de plastiques et pour développer des solutions spécialement adaptées.

Des spécialistes du bloc chaud HASCO expérimentés et compétents sont à votre disposition sur le terrain dans le monde entier et vous assistent pour développer ensemble des solutions de canaux chauds conçues sur mesure. Une forte concentration sur la recherche de solutions ainsi que des temps de réaction courts sont ici la priorité. Au cours des dernières années, l'équipe de vente s'est accrue continuellement à l'échelle mondiale et s'est vue renforcée par des ingénieurs supplémentaires.
Les formations systématiques de nos collaborateurs permettent de garantir en permanence des solutions innovantes et sûres.

Le réseau de distribution de HASCO hot runner est implanté dans le monde entier et permet un suivi des clients parfaitement adapté à l'échelle mondiale, notamment en ce qui concerne les entreprises présentes à l'international.